Производи од АБС лима и дизајн калупа

1. Дебљина стијенке производа

Дебљина стијенке АБС пластичних производа повезана је с дужином протока талине, ефикасношћу производње и захтјевима употребе. Однос максималне дужине протока АБС талине према дебљини стијенке производа је око 190: 1. Ова вредност ће се разликовати у зависности од степена. Због тога дебљина стијенке АБС производа не смије бити претанка. За производе који захтевају галванизацију, дебљина зида Дебљина зида треба да буде нешто већа да би се повећало приањање премаза на површину производа. Због тога дебљину зидова производа треба изабрати између 1,5 и 4,5 мм.

Приликом разматрања дебљине зида производа, такође треба обратити пажњу на уједначеност дебљине зида. Не мењајте се превише. Површина производа коју треба галванизирати треба бити глатка и без неравнина, јер се ти дијелови лако лијепе на прашину и тешко их је уклонити због статичког електрицитета. Чврстоћа премаза се погоршава. Осим тога, треба избегавати постојање оштрих углова како би се спречила концентрација напрезања. Због тога је препоручљиво користити лукове за прелазе у угловима и дебеле и танке спојеве.

2. Угао демонтаже

Нагиб отпуштања калупа производа директно је повезан са брзином скупљања. Због различитих разреда, различитих облика производа и различитих услова обликовања, стопа скупљања калупа има одређену разлику, генерално 0,3 ~ 0,6%, понекад и до 0,4 ~ 0,8%, тако да његови производи имају високу димензионалну тачност пресовања. Нагиб обликовања АБС производа сматра се на следећи начин: део језгра је 31 ° дуж правца обликовања, а део шупљине се узима 4 (/-1 ° 20 [ГГ] #39; дуж правца обликовања. За оне са сложеним облика или са словима и узорцима Код производа, угао промаје треба одговарајуће повећати.

3. Захтеви за избацивање

Пошто очигледна завршна обрада производа има велики утицај на перформансе галванизације, све ситне огреботине на површини биће јасно видљиве након галванизације. Стога, осим што не захтева огреботине на шупљини калупа, потребно је и избацивање. Ефективна површина треба да буде велика, синхронизација процеса избацивања са више игле за избацивање треба да буде добра, а сила избацивања треба да буде уједначена.

4. Испух

Да би се спречило појављивање лоших издувних гасова током процеса пуњења, изазивајући опекотине од талине, очигледне линије шавова и друге проблеме, потребно је отворити отвор за одзрачивање или отвор за одзрачивање са дубином не већом од 0,04 мм како би се олакшала производња талина. Гас се испушта.

5. Тркачи и капије

Да би се АБС талина што пре напунила све делове шупљине, пречник вођице мора бити најмање 5 мм, дебљина капије је више од 30% дебљине производа, и дужина правог дела (односи се на део који ће ући у шупљину) је око То је око 1 мм. Место капије треба одредити према захтевима производа и смеру протока материјала. За производе које је потребно галванизирати опћенито није допуштено постојање на адхезивној површини премаза.